把金屬樣品置于陶瓷坩堝內，并加一定量的鎢，鐵屑，或鎢、錫助溶劑，在氧氣氣氛中，經高頻感應爐加熱熔融，樣品中的碳或硫形成CO2或SO2。

　　在紅外碳硫儀的測量室未通過被測氣體前，則通過測量室和參比室兩邊的紅外光能量相等，這時測量儀表指示為零。

　　當CO2或SO2通過測量室時，CO2吸收了紅外光能量，測量室和參比室兩邊的紅外光能量便不相等，紅外檢測器所接收到的紅外光源輻射的能量減少，其減少的程度與CO2或SO2的濃度有關。因此，測量紅外檢測器輸出值的變化，也是測量了碳或硫在金屬樣品中的含量。

　　隨著生產力的發(fā)展，人們對礦產資源的需求越來越多，金屬礦產已成為各國的戰(zhàn)略資源。鐵礦成為銅和鐵冶煉的主要原料。硫含量測定的經典方法為重量法和滴定法。

　　重量法測定精度高，測量范圍廣，但操作繁瑣，分析周期長，成本高；滴定法存在管式爐升溫速度較慢、重復性差的缺點，對于高含量樣品，滴定時難于控制，容易造成分析結果偏低等問題。

　　隨著分析儀器水平的提高，紅外碳硫儀分析法不僅在礦產品、金屬材料中得到廣泛應用，還在高硫含量分析方面有所突破。通過繪制硫校準曲線，建立了測定鐵礦中高含量硫的方法，如下：

　　1、校準曲線的繪制：在儀器良好工作條件下，用標準物質繪制曲線。

　　2、重復性試驗：對同一鐵礦樣品，連續(xù)測定10次。從檢測結果看出，該方法重復性非常好。

　　3、準確性和精密度試驗：按照實驗方法，采用重量法進行方法對比試驗，結果表明高頻燃燒吸收法測定結果與重量法基本一致。

　　通過以上試驗結果表明，紅外碳硫儀吸收法測定鐵礦中高硫含量非常準確可靠，而且分析速度非常快并且操作十分簡便。